Silikomangan: Steel's All{0}}Round Deoxidizer & Steather

Legura silicij-mangana materijal je od ferolegura s manganom i silicijem kao središnjim komponentama. Zbog izvrsnih metalurških svojstava postao je nezamjenjiv ključni pomoćni materijal u industriji čelika. Njegov proces pripreme, osnovne prednosti i scenariji primjene su sljedeći:

I. Metoda pripreme

1. Odabir i proporcija sirovina: osnovne sirovine su ruda mangana (kao što su piroluzit i dijaspore), silicij (sa sadržajem SiO₂ većim ili jednakim 95%) i koks. Za podešavanje lužnatosti troske dodaje se vapno. Na temelju nacionalnog standarda GB/T 4008-2019 i ciljnih razreda (kao što su FeMn68Si18, FeMn60Si14, itd.), udjeli svake sirovine su precizno prilagođeni, a početni sadržaj nečistoća je strogo kontroliran.

2. Predobrada punjenja: Sirovine u proporcijama se drobe do odgovarajuće veličine čestica, izbjegavajući pretjeranu usitnjenost koja utječe na propusnost ili pretjeranu grubost koja smanjuje učinkovitost reakcije. Nakon ravnomjernog miješanja, materijali se pohranjuju u namjenski silos za kasniju upotrebu.

3. Visoko{1}}temperaturno taljenje u električnoj peći: Potopljena lučna peć (elektrolučna peć) koristi se kao osnovna oprema. Nakon što se napajaju, elektrode stvaraju visoku temperaturu od 1500-1800 stupnjeva. Izgaranjem koksa nastaje CO, koji djeluje kao redukcijsko sredstvo za redukciju MnO₂ u manganovoj rudi odnosno SiO₂ u silicijevom dioksidu, postižući ekstrakciju i legiranje elemenata mangana i silicija.

4. Odvajanje i lijevanje: Nakon taljenja, gornja troska (koja sadrži neke vrijedne elemente koji se mogu obnoviti) prvo se ispušta, a zatim se donja rastaljena tekućina od legure silicija-mangana ispušta kroz otvor za slavinu i izlijeva u unaprijed-dizajniran kalup ili lonac od lijevanog željeza.

5. Hlađenje i oblikovanje: Tekuća legura se prirodno ili prisilno hladi u kruto stanje, tvoreći ingote legure. Ti se ingoti zatim drobe i prosiju u skladu sa zahtjevima, prerađuju u blokove, granule ili proizvode u prahu, s veličinom čestica u skladu sa standardnim specifikacijama.

6. Inspekcija kvalitete: Pozivajući se na standard GB/T 4008-2019, gotov proizvod prolazi ispitivanje kemijskog sastava (sadržaj silicija i mangana i nečistoća kao što su sumpor, fosfor i ugljik), veličine čestica i kvalitete izgleda kako bi se osigurala čista površina bez očitih inkluzija i oksidnih slojeva. Dopušteno je skladištenje samo kvalificiranih proizvoda.

II. Prednosti izvedbe

1. Visoko učinkovite metalurške funkcije: Kombinirajući funkcije dezoksidacije, odsumporavanja i legiranja, mangan i silicij u potpunosti reagiraju s kisikom i sumporom u rastaljenom čeliku kako bi formirali lako odvojive spojeve, učinkovito poboljšavajući čistoću čelika. Istovremeno, izravno nadopunjuje čelik manganom i silicijem, eliminirajući potrebu za dodatnim pojedinačnim legurama i pojednostavljujući proces taljenja.

2. Stabilan sastav koji se može kontrolirati: Proizveden prema nacionalnim standardima, rasponi sadržaja silicija i mangana za svaki stupanj su jasno definirani, a sadržaj elemenata nečistoća je strogo ograničen, osiguravajući dosljedan kemijski sastav i mehanička svojstva čelika.

3. Značajna isplativost-: U usporedbi s odvojenom upotrebom legura silicija i mangana, legure silicij-mangana kombiniraju dvostruke funkcije, smanjujući potrošnju sirovina i gubitak energije tijekom taljenja, značajno smanjujući ukupne troškove proizvodnje.

4. Široka prilagodljivost: Dostupan u obliku blokova, granula i praha, kompatibilan je s različitom opremom za taljenje kao što su pretvarači i električne peći, zadovoljavajući proizvodne potrebe čeličana i ljevaonica različitih veličina.

III. Područja primjene

1. Industrija taljenja željeza i čelika: Kao sredstvo za dezoksidaciju, odsumporavanje i legiranje široko se koristi u proizvodnji običnog ugljičnog čelika, nisko-legiranog čelika, armaturne šipke visoke-čvrstoće i nehrđajućeg čelika; može poboljšati tvrdoću, žilavost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju čelika, te je prikladan za različite primjene kao što su konstrukcijski čelik i čelik za proizvodnju strojeva.

2. Ljevačka industrija: koristi se u proizvodnji raznih dijelova od lijevanog željeza (kao što su automobilski dijelovi, cijevi i odljevci alatnih strojeva), može optimizirati fluidnost rastaljenog željeza, smanjiti nedostatke kao što su poroznost i inkluzije u odljevcima, te poboljšati gustoću i obradivost odljevaka.

3. Proizvodnja posebnog čelika: igra ključnu ulogu u proizvodnji posebnih čelika kao što su orijentirani silikonski čelik i čelik s visokim -dušikom, može poboljšati posebne pokazatelje kao što su magnetska svojstva i otpornost čelika na zamor, zadovoljavajući potrebe vrhunskih-proizvodnih industrija.

4. Ostala polja: neke -silicijeve-legure mangana visoke čistoće mogu se koristiti za površinsko ojačavanje mehaničkih dijelova, poboljšavajući otpornost dijelova na habanje pomoću premaza za legiranje; također je osnovna sirovina za proizvodnju drugih kompozitnih ferolegura, pomažući produžiti industrijski lanac metalurške industrije.