Nisko{0}}silicijsko željezo u prahu: novo pristiglo
Dec 09, 2025
Ostavite poruku
I. 45# Atomizirani ferosilicijski prah
Ocjena proizvoda: FeSi45
Primjena: Služi kao pomoćni materijal pri presvlačenju specijalnih elektroda za zavarivanje u sektoru materijala za zavarivanje.
Proizvodni proces: taljenje u električnoj peći / drobljenje / prosijavanje
Oblik: Prašak
Kemijski sastav: Si: 43-47%, Mn: manje ili jednako 0,70%, C: manje ili jednako 0,10%, S: manje ili jednako 0,02%, P: manje ili jednako 0,04%
II. 75# Atomizirani ferosilicijski prah
Ocjena proizvoda: FeSi75
Primjena: Djeluje kao pomoćni materijal u presvlačenju specijalnih elektroda za zavarivanje u području materijala za zavarivanje.
Proizvodni proces: taljenje u električnoj peći / drobljenje / prosijavanje
Oblik: Prašak
Kemijski sastav: Si: 72-75%, Mn: Manje ili jednako 0,70%, C: Manje ili jednako 0,10%, S: Manje ili jednako 0,02%, P: Manje ili jednako 0,04%
III. Razlike između dva proizvoda
1. Varijacija sastava jezgre: temeljna razlika između 45# atomiziranog ferosilicij praha i 75# atomiziranog ferosilicij praha leži u njihovom sadržaju silicija. 45# atomizirani ferosilicij prah ima sadržaj silicija od samo 43%-47%, s relativno višim udjelom željeza, što ga čini niskim-razredom atomiziranog silicija ferosilicijski prah. Nasuprot tome, 75# atomizirani ferosilicijski prah može se pohvaliti sadržajem silicija od 72%-75%, gdje je udio silicija znatno veći od onog u 45# stupnju, a sadržaj željeza je odgovarajuće niži, klasificirajući ga kao atomizirani ferosilicijski prah srednje do visoke razine silicija.
2. Kritične razlike u izvedbi: Dva proizvoda dijele u osnovi iste fizičke specifikacije kao što su veličina čestica i pakiranje. Oba nude više mogućnosti veličine čestica (npr. 40 mesh, 50 mesh) i imaju identičnu prividnu gustoću od 2,5 g/cm³. Međutim, njihova osnovna izvedba, osobito sposobnost deoksidacije, značajno se razlikuje zbog varijacija u sadržaju silicija.
|
Indikator izvedbe |
45# Atomizirani ferosilicijski prah |
75# Atomizirani ferosilicijski prah |
|
Kapacitet deoksidacije |
Relativno slabo. Kao osnovnom deoksidirajućem elementu, nizak sadržaj silicija ograničava njegovu sposobnost spajanja s kisikom tijekom zavarivanja ili metalurških procesa. |
Znatno jače. Visok sadržaj silicija omogućuje brzu reakciju s kisikom u zavarivačkim ili metalurškim okruženjima, postižući temeljitiji učinak deoksidacije i učinkovito minimizirajući nedostatke kvalitete proizvoda-prouzročene kisikom. |
|
Učinak legiranja |
Umjereno nadopunjuje silicij u zavarenim radnim komadima ili metalurškim proizvodima bez izazivanja značajnih promjena u sadržaju silicija u osnovnom materijalu. |
Pokazuje izražen učinak legiranja. Može brzo povećati sadržaj silicija u proizvodima, olakšavajući preciznu regulaciju svojstava materijala kao što su tvrdoća i otpornost na trošenje. |
3. Razlike u scenarijima primjene
Iako se oba proizvoda mogu koristiti kao pomoćni materijali u presvlačenju elektroda za zavarivanje, njihovi segmentirani smjerovi primjene i zahtjevi za prilagodbu razlikuju se ovisno o razlikama u performansama.
·45# Atomizirani ferosilicijski prah: Prikladno za scenarije s umjerenim zahtjevima za dezoksidaciju i potrebom za kontrolom dodavanja silicija. Uobičajene primjene uključuju služenje kao pomoćni materijal u presvlačenju običnih elektroda od ugljičnog čelika-ne samo da zadovoljava osnovne potrebe za dezoksidacijom, već i izbjegava smanjenu žilavost metala zavara uzrokovanu prekomjernim sadržajem silicija. Dodatno, primjenjiv je u jednostavnim postupcima zavarivanja gdje zahtjev za točnost sastava legure nije strog.
·75# Atomizirani ferosilicij u prahu: Osim što je prilagođen za proizvodnju premaza topitelja za posebne elektrode za zavarivanje koje zahtijevaju visoku učinkovitost deoksidacije, također se može koristiti u metalurškim scenarijima sa specifičnim zahtjevima za legiranje. Na primjer, kod taljenja određenih legiranih čelika, ne samo da ispoljava učinkovit učinak dezoksidacije, već isto tako sinkrono postiže dodatak legure silicija. U međuvremenu, prikladan je za precizna polja zavarivanja sa strogim zahtjevima kvalitete, gdje pomaže smanjiti nedostatke kao što su poroznost i troska.

